7টি সাধারণ লিকুইড কুলিং প্লেট প্রক্রিয়া: নীতি ও মূল বৈশিষ্ট্য
1. স্ট্যাম্পিং + ব্রেজিং প্রক্রিয়া
নীতি: অ্যালুমিনিয়াম বা তামার প্লেটগুলি স্ট্যাম্পিং ডাই ব্যবহার করে ফ্লো চ্যানেল খাঁজ সহ উপাদানগুলিতে স্ট্যাম্প করা হয়, এবং তারপরে ব্রেজিং (যেমন ভ্যাকুয়াম ব্রেজিং বা নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল ব্রেজিং) এর মাধ্যমে ফিন, কভার প্লেট এবং অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে বায়ুরোধীভাবে সংযুক্ত করা হয়।
বৈশিষ্ট্য: কম খরচ এবং নমনীয় ফ্লো চ্যানেল ডিজাইনের সাথে ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। তাপ স্থানান্তর বাড়ানোর জন্য ফিনগুলিকে একীভূত করা যেতে পারে, তবে ডাই খরচ বেশি এবং ফ্লো চ্যানেলগুলির জটিলতা সীমিত।
2. মেশিনিং + ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া
নীতি: অ্যালুমিনিয়াম বা তামার বেস প্লেটে ফ্লো চ্যানেলগুলি মিলিং, ড্রিলিং এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য সিএনসি মেশিন টুল ব্যবহার করা হয়, এবং তারপরে বন্ধ ফ্লো চ্যানেল তৈরি করতে কভার প্লেটগুলি ওয়েল্ডিং (যেমন ফ্রিকশন স্টার ওয়েল্ডিং, ব্রেজিং) দ্বারা সিল করা হয়।
বৈশিষ্ট্য: ফ্লো চ্যানেলের আকৃতি এবং গভীরতা অবাধে ডিজাইন করা যেতে পারে, যা জটিল তাপ উৎস বিন্যাস এবং স্থান-সীমাবদ্ধ পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত, তবে প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা কম এবং উপাদানের ব্যবহারের হার কম।
3. এক্সট্রুশন মোল্ডিং + ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া
নীতি: অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় বিলেটগুলি উত্তপ্ত করা হয় এবং এক্সট্রুশন ডাইগুলির মাধ্যমে এক্সট্রুড করা হয় যাতে অভ্যন্তরীণ ফ্লো চ্যানেল সহ প্রোফাইল তৈরি হয়, যা পরে কাটা হয়, মেশিনিং করা হয় এবং হেডার বা কভার প্লেটগুলির সাথে ওয়েল্ডিং করা হয় যাতে সিলিং সম্পন্ন হয়।
বৈশিষ্ট্য: উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা এবং কম খরচ, ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, তবে ফ্লো চ্যানেলগুলি সাধারণত নিয়মিত আকারের হয় এবং জটিল ফ্লো চ্যানেলগুলির নকশা সীমিত।
4. ডাই কাস্টিং + ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া
নীতি: গলিত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় উচ্চ চাপে ছাঁচে ইনজেক্ট করা হয় যাতে ফ্লো চ্যানেল খাঁজ সহ বডি ডাই-কাস্ট করা হয়, এবং তারপরে কভার প্লেটটি ওয়েল্ডিং (যেমন ফ্রিকশন স্টার ওয়েল্ডিং, ব্রেজিং) দ্বারা সিল করা হয়।
বৈশিষ্ট্য: উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা সহ জটিল সমন্বিত কাঠামোর জন্য উপযুক্ত, তবে ডাই খরচ বেশি। ডাই কাস্টিংগুলিতে ছিদ্র, অপদ্রব্য এবং অন্যান্য সমস্যা থাকতে পারে, যার জন্য পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়।
5. ফিন কাটিং + ব্রেজিং প্রক্রিয়া
নীতি: ফিন কাটিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়াম বা তামার বেস প্লেটে ঘন ফিনগুলি প্রক্রিয়া করা হয় যাতে মাইক্রোচ্যানেল তৈরি হয়, যা তারপরে কভার প্লেট এবং জল প্রবেশ ও নির্গমন নজলগুলির সাথে ব্রেজিংয়ের মাধ্যমে বায়ুরোধীভাবে সিল করা হয়।
বৈশিষ্ট্য: উচ্চ তাপ স্থানান্তর দক্ষতা এবং ছোট আয়তন, উচ্চ তাপ ফ্লাক্স পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত, তবে ফ্লো প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি, যার জন্য একটি শক্তিশালী পাম্প ড্রাইভ এবং উচ্চ খরচ প্রয়োজন।
6. ফ্রিকশন স্টার ওয়েল্ডিং (FSW) প্রক্রিয়া
নীতি: একটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান আলোড়ন মাথা ওয়ার্কপিসের সংযোগ পৃষ্ঠে ঘর্ষণ তাপ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যাতে ধাতু একটি প্লাস্টিক অবস্থায় প্রবেশ করে এবং কঠিন-অবস্থা সংযোগ অর্জনের জন্য ফিউজ হয়। এটি প্রায়শই কভার প্লেটগুলি সিল করতে বা জটিল ফ্লো চ্যানেল কাঠামো সংযোগ করতে ব্যবহৃত হয়।
বৈশিষ্ট্য: উচ্চ ওয়েল্ড শক্তি, ভাল সিলিং কর্মক্ষমতা, কোনও ফিউশন ওয়েল্ডিং ত্রুটি নেই, বড় আকারের এবং ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, তবে টুলিংয়ের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা এবং ওয়েল্ডের চেহারা কিছুটা খারাপ।
7. 3D প্রিন্টিং (অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং) প্রক্রিয়া
নীতি: মেটাল 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি (যেমন সিলেক্টিভ লেজার মেল্টিং) স্তর দ্বারা স্তর মেটাল পাউডার স্ট্যাক করতে ব্যবহৃত হয় যাতে জটিল টপোলজিক্যাল কাঠামো সহ লিকুইড কুলিং প্লেটগুলি সরাসরি তৈরি করা যায় এবং ফ্লো চ্যানেলগুলি কনফর্মালি ডিজাইন করা যেতে পারে।
বৈশিষ্ট্য: অত্যন্ত উচ্চ ডিজাইন স্বাধীনতা, জটিল ফ্লো চ্যানেলগুলি উপলব্ধি করতে সক্ষম যা ঐতিহ্যবাহী প্রক্রিয়াগুলির দ্বারা প্রক্রিয়া করা যায় না এবং চমৎকার তাপ অপচয় কর্মক্ষমতা, তবে উচ্চ খরচ এবং কম উৎপাদন দক্ষতা, প্রোটোটাইপ উন্নয়ন বা উচ্চ-প্রান্তের কাস্টমাইজেশনের জন্য উপযুক্ত।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
